在锂电正极材料湿法萃取生产中，金属杂质精准管控是保障电芯安全、循环寿命与能量密度的关键环节。传统人工取样、离线化验模式存在数据滞后、人力成本高、样品易混淆、异常响应慢等痛点，难以满足高端动力电池原料纯度与一致性要求。南京福尔科测控设备有限公司联合珀金埃尔默（PerkinElmer，简称 PE） 打造萃取线金属杂质在线 ICPOES 分析系统，实现锂电萃取工艺在线元素分析突破性工程落地，系统已连续稳定运行 18 个月，全程无堵塞、无故障、数据精准、备件耗材消耗极低，为正极材料智能化分析真正稳定运行的典范。

一、行业痛点与项目突破

传统萃取工段杂质检测依赖人工取样送实验室分析，检测周期长、数据间断、维护频繁，无法支撑实时工艺调控。本项目依托PE 旗舰 ICPOES 主机与福尔科测控在线取样长距离传输自清洁进样智能数据平台一体化方案，攻克耐腐蚀流路、防爆合规、长距离稳定传输、免维护进样等技术难题，构建多点位全流程在线分析体系。

二、福尔科测控 ×PE 突破性合作亮点

本次合作是国内锂电萃取线首次实现 PE 高端 ICPOES 全流程在线化落地，核心创新如下：

1. 核心硬件：采用 PE 行业顶尖 ICPOES 设备，灵敏度高、稳定性强、抗基体干扰，保障痕量杂质精准检测；

2. 管路系统：长达300米传输管路，独特设计，彻底杜绝堵塞；

3. 取样单元：全防爆认证，适配锂电现场安全生产标准；

4. 自清洁过滤：自研自清洁取样过滤装置，滤芯更换周期长达 6 个月，维护量远低于传统膜式过滤器；

5. 高精度进样：96000 步高精度定量泵，精度 0.01mL，搭配无死角玻璃缓存容器 + 磁力搅拌，无沉淀、无残留、无测量误差；

6. 智能数据：系统与 PE 主机深度对接，支持实时数据、趋势曲线、异常告警、移动端远程查看，数据可与实验室对标。

三、18 个月稳定运行实效

系统投用至今连续稳定运行 18 个月，7×24 小时不间断分析，核心表现：

· 运行状态：全链路无堵塞、无泄漏、零故障，无需非计划停机；

· 数据质量：在线数据与实验室数据趋势高度一致，实时捕捉工艺异常，数据完整无断层；

· 运维成本：备件耗材消耗极低，自清洁滤芯长周期使用，PE 主机维护简便；

· 人力优化：204 萃取一、萃取四等点位取样、送样、化验工作量优化 50%，后续可提升至 75%，大幅降低人工成本。

四、项目价值与行业意义

本项目是ICP 在线化技术在锂电湿法萃取领域的标志性突破，成功实现从人工离线检测到智能在线质控的全面升级，在数据时效性、稳定性、准确性、运维经济性上全面超越传统模式，为三元、磷酸铁锂等正极材料萃取工段提供可复制、可推广、可规模化的在线分析解决方案，助力锂电企业提升产品品质、降低生产成本、增强市场竞争力，推动新能源材料行业智能制造升级。